Applications

MACHINES MANIPULATIONS HANDLING

Neugart
Spinea

Applications pour Manipulation Handling

 

Dans le secteur de la manipulation et du handling, ATLANTA NEUGART FRANCE développe des réducteurs cycloïdaux précis, directement impliqués dans le nouveau développement de robots, avec des niveaux faibles de vibrations et de bruits, et un cout d’exploitation intéressant.

 

Leurs caractéristique améliorent les propriétés finales du robot, telles que la précision répétable, les mouvements dynamiques des bras. Nous développons également des solutions sur mesure, comme l’indique notre exemple de manutention de tuyaux dans les champs pétrolifères.

 

APPLICATIONS

 

Robots manipulateurs

 

  • Haute précision de positionnement
  • Rigidité élevée en torsion et en inclinaison
  • Design compact
  • Installation facile
  • Fiabilité et longue durée de vie

robots manipulateurs

 

 

Robots SCARA

 

Grâce à sa capacité d’inertie élevée, ce robot réalise des opérations d’assemblage, d’emballage et de manutention avec des pièces pesant jusqu’à 3 kg.

 

  • Excellente performance dynamique
  • Rigidité élevée en torsion et en inclinaison
  • Course lisse
  • Faibles vibrations
  • Design compact
  • Installation facile
  • Fiabilité et longue durée de vie

robots scara

 

 

Robots à portiques

 

  • Rigidité élevée en torsion et en inclinaison
  • Excellente performance dynamique
  • Design compact
  • Installation facile
  • Fiabilité et longue durée de vie

robots à portiques

 

 

 

SOLUTION SUR MESURE

Manutention de tuyaux dans les champs pétrolifères

 

 

manutention de tuyaux champs petrolifères

Un constructeur de machines souhaitait un entraînement par axe vertical pour tirer, empiler et transférer des sections de tuyau dans un champ pétrolifère.

La charge d'application très lourde devait être transportée verticalement sur une longue distance. Le poids de la structure devait être minimisé tout en maintenant un haut niveau de sécurité.

 

Solution :

  • Il a été proposé une solution à plusieurs disques, qui partageait la charge sur quatre pignons fonctionnant sur deux longueurs de rack.
  • Cela a permis d'utiliser une crémaillère plus petite, réduisant ainsi le poids des axes d'entraînement.
  • Un portoir trempé par induction a été mis en place, avec dents trempées par induction pour fournir une capacité de poussée élevée et également des racks de deux mètres de long ont été utilisés pour maximiser le nombre de vis de montage.
  • La solution répondait à toutes les exigences et était capable de gérer le chargement élevé des tuyaux transportés.